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硬質(zhì)合金模具在使用過程中需要注意以下幾點： 1、 保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制跳動公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)該及時進(jìn)行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，清除潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。 3、 合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。 4、 根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。

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硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機(jī)床水平，還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴(yán)。一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應(yīng)力。

在工業(yè)中，用各種壓力成形機(jī)械，通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品，這種成形工具統(tǒng)稱為模具。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備，它主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。模具屬于精密的機(jī)械產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并在大量生產(chǎn)條件下能穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料的重要手段和工藝發(fā)展方向。 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用也日趨廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。現(xiàn)已成為工業(yè)國家制造工業(yè)水平的標(biāo)志和獨立的寄基礎(chǔ)工業(yè)體系。

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